鋁合金壓鑄件各部分相交應(yīng)有圓角（分型面處除外），使金屬填充時(shí)流動(dòng)平穩(wěn)，氣體容易排出，并可避免因銳角而產(chǎn)生裂紋。對(duì)于需要進(jìn)行電鍍和涂飾的鋁合金壓鑄件，圓角可以均勻鍍層，防止尖角處涂料堆積。

鋁合金壓鑄件的圓角半徑R一般不宜小于1mm，最小圓角半徑為0.5 mm，見表2。鑄造圓角半徑的計(jì)算見表3。 

說明：①、對(duì)鋅合金鑄件，K=1/4；對(duì)鋁、鎂、合金鑄件，K=1/2。

      ②、計(jì)算后的最小圓角應(yīng)符合表2的要求。

鋁合金壓鑄件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角，只有當(dāng)預(yù)計(jì)確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般必須為圓角，圓角不宜過大或過小，過小鋁合金壓鑄件易產(chǎn)生裂紋，過大易產(chǎn)生疏松縮孔，鋁合金壓鑄件圓角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚。

圓角的作用是有助于金屬的流動(dòng)，減少渦流或湍流；避免零件上因有圓角的存在而產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致開裂；當(dāng)零件要進(jìn)行電鍍或涂覆時(shí)，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積；可以延長(zhǎng)壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導(dǎo)致崩角或開裂。

圓角可使金屬液流動(dòng)順暢，改善充型持性，氣體容易排出。同時(shí)，避免尖角產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂紋缺陷。

特別是鋁合金壓鑄件需要電鍍處理時(shí)，圓角對(duì)于保證其良好的電鍍效果是十分必要的。

   拔模斜度

設(shè)計(jì)鋁合金壓鑄件時(shí)，就應(yīng)在結(jié)構(gòu)上留有結(jié)構(gòu)斜度，無結(jié)構(gòu)斜度時(shí)，在需要之處，必須有脫模的工藝斜度。斜度的方向，必須與鑄件的脫模方向一致。推薦的脫模斜度見表4。

說明：①、由此斜度而引起的鑄件尺寸偏差，不計(jì)入尺寸公差值內(nèi)。

      ②、表中數(shù)值僅適用型腔深度或型芯高度≤50mm，表面粗糙度在Ra0.1，大端與小端尺寸的單面差的最小值為0.03mm。當(dāng)深度或高度＞50mm，或表面粗糙度超過Ra0.1時(shí)，則脫模斜度可適當(dāng)增加。

斜度作用是減少鑄件與模具型腔的摩擦，容易取出鑄件；保證鑄件表面不拉傷；延長(zhǎng)壓鑄模使用壽命，鋁合金鋁合金壓鑄件一般最小鑄造斜度如下：

為了順利脫模，減少推出力、抽芯力，減少模具損耗，在設(shè)計(jì)鋁合金壓鑄件時(shí)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)上有盡可能大的斜度。從而減少鋁合金壓鑄件與模具的摩擦，容易取出鑄件，也使鑄件表面不被拉傷，保證表面光潔。

 加強(qiáng)筋

加強(qiáng)筋的設(shè)置可以增加零件的強(qiáng)度和剛性，同時(shí)改善了壓鑄的工藝性。

但須注意：

① 分布要均勻?qū)ΨQ；

② 與鑄件連接的根部要有圓角；

③ 避免多筋交叉；

④ 筋寬不應(yīng)超過其相連的壁的厚度。當(dāng)壁厚小于 1.5mm時(shí)，不宜采用加強(qiáng)筋；

⑤ 加強(qiáng)筋的脫模斜度應(yīng)大于鑄件內(nèi)腔所允許的鑄造斜度。

一般采用的加強(qiáng)筋的尺寸按表5選取：

大于或等于2.5㎜，會(huì)降低抗拉強(qiáng)度，易產(chǎn)生氣孔，縮孔。

設(shè)計(jì)原則：1、受力大，減小壁厚，改善強(qiáng)度。

          2、對(duì)稱布置，壁厚均勻，避免縮孔氣孔。

          3、與料流方向一致，避免亂流。

          4、避免在肋上設(shè)置任何零部件。

筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強(qiáng)度和剛性，防止減少鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內(nèi)頂出時(shí)發(fā)生變形，填充時(shí)用以作用輔助回路（金屬流動(dòng)的通路），鋁合金壓鑄件筋的厚度應(yīng)小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4。

鋁合金壓鑄件傾向采用均勻的薄壁，為了提高其強(qiáng)度和剛性，防止變形，不應(yīng)單純用增加壁厚的方法，而應(yīng)采用適當(dāng)?shù)谋”诩訌?qiáng)筋達(dá)此目的。

加強(qiáng)筋應(yīng)對(duì)稱布置，厚度均勻，避免新的金屬堆聚。為減少脫模時(shí)的阻力，加強(qiáng)筋應(yīng)有鑄造斜度。

鋁合金壓鑄