鋁合金壓鑄件清理
清理的目的：
①去除毛刺；②去除表面流痕；③去除表面附著涂料；④獲得表面均勻的光滑度。

• 去除澆口、飛邊的方法
  1)手工作業(yè)：利用木槌、銼刀、鉗子等簡單工具敲打去除鋁合金壓鑄件澆注系統(tǒng)等多余部分，優(yōu)點(diǎn)是方便、簡單、快捷；缺點(diǎn)是切口不整齊，易損傷鑄件及變形，對澆口厚的件、復(fù)雜件、大的鑄件不適用。

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  2)機(jī)械作業(yè)：采用切邊機(jī)、沖床和沖模、帶鋸機(jī)等機(jī)械設(shè)備。優(yōu)點(diǎn)是切口整齊，對于大、中型鑄件清理效率高。

3. 拋光：根據(jù)鑄件要求選擇鋼砂輪、尼龍輪、布輪、飛翼輪、研磨輪等進(jìn)行打磨處理。
   4)清理過程自動化：采用機(jī)器人進(jìn)行鑄件清理，完成去除飛邊、打磨、修整等工作。從而實現(xiàn)清潔、高效率的生產(chǎn)。

• 拋丸清理

1. 作用

1. 去除鋁合金壓鑄件表面氧化皮及雜質(zhì)，去除毛刺，去除表面涂層。
2. 表面毛化，表面清理，表面精整，表面強(qiáng)化。

2. 原理
   彈丸在拋丸輪的作用下，以很高的速度射向鑄件，擅擊鑄件表面，使其吸收高速運(yùn)動彈丸的動能后產(chǎn)生塑性變形，呈現(xiàn)殘余壓應(yīng)力，從而提高鑄件表面強(qiáng)度，抗疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力。達(dá)到清理和強(qiáng)化的目的。
3. 獲得良好清理效果的條件
   選擇合適的彈丸：彈丸的材質(zhì)、性能(硬度)、尺寸。當(dāng)拋射速度一定時，大的彈丸動能大，有利于撞擊去除大的雜質(zhì)，清理效果好，但鑄件表面質(zhì)量不夠好； 小的彈丸動能小，可用于去除小的雜質(zhì)，鑄件表面質(zhì)量好，但清理效率低。鋅、鋁合金壓鑄件可采用不銹鋼丸， 彈丸尺寸可選擇0.14~1mm不等，拋出產(chǎn)品表面光亮、紋理細(xì)致、不變色、抗腐蝕能力強(qiáng)、涂裝附著力好。

(4)設(shè)備選擇
可根據(jù)鑄件的大小及質(zhì)量要求，選擇滾筒式、履帶式、懸掛式、轉(zhuǎn)盤式、轉(zhuǎn)臺式、吊鉤式、環(huán)軌式、步進(jìn)式等某一類型的拋丸機(jī)進(jìn)行清理。
三、噴砂清理
用凈化的壓縮空氣，將石英砂流強(qiáng)烈噴到鑄件表面，利用沖擊力和摩擦力，從而去掉鋁合金壓鑄件的毛刺、氧化皮、臟物等雜質(zhì)，對鑄件表面進(jìn)行清理，并使表面粗化，提高涂層與基體結(jié)合力。
四、研磨及拋光
采用震動研磨機(jī)、離心拋光機(jī)等設(shè)備，利用研磨石、研磨劑、水等。在高速震動(轉(zhuǎn)動)的過程中，與壓鑄件磨擦而達(dá)到去毛刺、磨光表面的效果。根據(jù)鑄件表面要求和加工的程度，選擇磨料、拋光劑，確定轉(zhuǎn)速、頻率、振幅等工藝參數(shù)，注意不要研磨過度。因為鋁合金壓鑄件在凝固過程中，表面因冷卻快而有一層致密冷硬層，而內(nèi)部組織可能有氣孔、縮孔等缺陷。研磨時不要磨去這個良好的表層，否則電鍍時會出現(xiàn)麻點(diǎn)、氣泡等。
五、校形
當(dāng)鑄件因凝固收縮產(chǎn)生變形、頂出變形或切邊時產(chǎn)生變形，需對變了形的鋁合金鑄件進(jìn)行校形，校形需通過測定儀器和夾具，用木槌手工校正或用液壓機(jī)校正。